Ako vaša djelatnost traži zamjenu cjevovoda ili drugih habajućih komponenti, bitan je odabir pravog materijala. Bez obzira na industriju ili primjenu, pravi-materijal za habanje osigurat će postojanu kvalitetu i dug vijek trajanja, smanjujući vrijeme zastoja i troškove zamjene.
Sa širokim rasponom proizvoda i materijala na tržištu, može biti izazovno odrediti najbolje materijale za habanje (ili dobavljača) za vaš sljedeći projekt. Kako biste lakše započeli, u nastavku ćete pronaći usporedbu između gumene i poliuretanske obloge.
Gumena obloga – utvrđeni standard
Prirodne i sintetičke gumene smjese bile su industrijski standard za cjevovode i druge habajuće komponente gotovo cijelo stoljeće. Danas postoji širok niz jedinstvenih spojeva prikladnih za svaku primjenu, a mnogi postižu ravnotežu između tro-učinkovitosti i pouzdane izvedbe. Općenito govoreći, guma je idealan materijal za habanje za primjene koje uključuju potencijalni udar, izravan udar i drugu abraziju uzrokovanu većim veličinama čestica. Guma je općenito manje prikladna za primjene koje uključuju naftu ili velike količine ugljikovodika.
Poliuretan – izvedba i inovacija
Ako su trajnost i životni vijek materijala za habanje prioritet za vaš rad, habajuće komponente obložene-uretanom idealno su rješenje. Ponovljeno testiranje pokazuje da poliuretan dosljedno nadmašuje neobložene čelične cijevi i metalne obloge cijevi u izazovnim primjenama, nudeći značajne prednosti u pogledu troškova i sigurnosti uz maksimalnu propusnost i učinkovitost. Komponente obložene -uretanom prikladne su za mnoge primjene, posebno one koje uključuju ulja, ugljikovodike i abraziju/kidanje uzrokovano udarom klizanja.
Koji je pravi za moju operaciju?
Ovisno o vašoj industriji, operativnim zahtjevima i proračunu, vaša operacija može zahtijevati gumene ili poliuretanske komponente za habanje. Jedno nije nužno bolje od drugog; obje vrste materijala imaju specifične primjene i slučajeve uporabe u kojima će nadmašiti druge proizvode.
| Model proizvoda | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Izgled na 20 stupnjeva | Bijela tekućina | Bezbojna bistra tekućina | ||||||
| Viskoznost na 30 stupnjeva /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| dočasnički postotak | --- | 22±0.3 | ||||||
| Tehnologija obrade proizvoda | ||||||||
| Omjer A:B | 100:100 | |||||||
| Temperatura komponente B/stupanj | 35 | |||||||
| Temperatura komponente A/stupanj | 35 | |||||||
| Vrijeme postvulkanizacije/h/ stupanj | 12/100 | |||||||
| Indeks fizičkog vlasništva | ||||||||
| Ispitni predmet | Referentni rasponi | Testni standard | Rezultat testa | |||||
| Vrijeme procesa/min (100 stupnjeva) | 10-15 | 12 | ||||||
| Tvrdoća/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Vlačna čvrstoća/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% Modul/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% Modul/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Odskok/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Čvrstoća na trganje/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
