Jastučići za poliranje ključni su dodaci koji određuju kvalitetu površine pločica u procesu kemijskog mehaničkog poliranja (CMP). Uglavnom se sastoje od materijala poput poliuretanske pjene, koji imaju poroznu mikrostrukturu i visoku otpornost na habanje. Njegove temeljne funkcije uključuju ravnomjeran prijenos tlaka, skladištenje tekućine za poliranje i uklanjanje ostataka reakcije. Podešavanjem tvrdoće može se optimizirati u-ujednačenost kalupa (WID) i u-ujednačenost pločice. Dizajn uzorka utora izravno utječe na učinkovitost distribucije tekućine za poliranje. Radijalni utor poboljšava brzinu skidanja materijala, dok prstenasti utor optimizira završnu obradu površine.
Učinkovitost jastučića za poliranje određena je sa 7 ključnih pokazatelja:
1. Gustoća: Utječe na stupanj deformacije
2. Tvrdoća: Regulirajte učinkovitost mljevenja
3. Debljina: određuje jednolikost pritiska
4. Uzorak utora: optimizirajte distribuciju tekućine
5. Parametri utora: širina/dubina utječu na kapacitet pohrane
6. Specifikacije vanjskog promjera: potrebno ih je prilagoditi veličini opreme
Sastav i struktura poliuretanske podloge za poliranje
Poliuretanski jastučići za poliranje obično koriste poliuretan visokih-učinkovitosti kao glavni materijal. Poliuretan je vrsta visokomolekularnog polimera s dobrom elastičnošću, otpornošću na trošenje i kemijskom stabilnošću.
Njegova struktura općenito uključuje sloj za poliranje i pozadinski sloj. Sloj za poliranje je u izravnom kontaktu s poliranim materijalom i treba imati odgovarajuće karakteristike tvrdoće, hrapavosti i poroznosti kako bi se postigao učinkovit učinak poliranja; stražnji sloj uglavnom ima ulogu podupirača i fiksiranja sloja za poliranje, dok pomaže u prijenosu pritiska za poliranje i održava opću stabilnost jastučića za poliranje.
Karakteristike rada poliuretanskih jastučića za poliranje
Visoka elastičnost: može bolje pristajati površini poliranog predmeta, a čak i složene zakrivljene površine mogu se ravnomjerno polirati, smanjujući lokalni pritisak koji je prevelik ili premalen tijekom procesa poliranja CMP, čime se poboljšava kvaliteta poliranja.
Visoka otpornost na habanje: tijekom dugotrajnog -procesa poliranja, može zadržati svoj oblik i performanse i nije ga lako nositi, što produljuje životni vijek jastučića za poliranje i smanjuje troškove upotrebe.
Visoka ravnost: može osigurati ravnost polirane površine, što je bitno za obradu visoko-preciznih optičkih komponenti, poluvodičkih čipova itd., i može ispuniti stroge zahtjeve za točnost površine u tim područjima.
Visoka stabilnost: Pod različitim uvjetima okoline (kao što su promjene temperature i vlažnosti, itd.), poliuretanska ploča za poliranje još uvijek može održati stabilnost svojih performansi i osigurati dosljednost učinka poliranja.