U usporedbi s visokotlačnim sustavima, niski tlakstrojevi za raspršivanje poliuretanaimaju puno jednostavniju strukturu. Većina niskotlačnih strojeva za raspršivanje ne koristi sustave brzog zagrijavanja, tako da se sirovine obično zagrijavaju izravno u spremnicima materijala ili bačvama prije prskanja. Tijekom rada komponente A i B ručno se sipaju u zasebne spremnike i prebacuju kroz membranske pumpe u cijev za miješanje. Stroj općenito koristi strukturu miješanja tipa Y- ili metodu mehaničkog miješanja, gdje se dva materijala počinju miješati unutar cijevi prije nego što se komprimirani zrak koristi za raspršivanje i raspršivanje smjese na radnu površinu.
Budući da se niskotlačni strojevi za prskanje uglavnom oslanjaju na raspršivanje -potpomognuto zrakom, a ne na miješanje pri sudaru pod visokim-tlakom, kvaliteta miješanja obično nije tako dosljedna kao kod visokotlačne opreme. Struktura pjene proizvedena raspršivanjem pod niskim tlakom može imati manje jednoliku raspodjelu ćelija i nižu ukupnu stabilnost. Osim toga, raspršivanje niskim pritiskom često stvara više raspršivanja i povratnog raspršivanja, što rezultira manjim iskorištenjem materijala i smanjenom učinkovitošću raspršivanja u usporedbi sa sustavima visokog pritiska.
Unatoč ovim ograničenjima, niskotlačni strojevi za raspršivanje poliuretana još uvijek nude nekoliko praktičnih prednosti. Struktura opreme im je jednostavnija, cijena izrade niža, a održavanje lakše. Za male izvođače, popravke, laboratorijska ispitivanja ili projekte s ograničenim proračunom, niskotlačni sustavi ostaju ekonomičan i praktičan izbor. Radni proces također je relativno lakši za početnike, što opremu čini prikladnom za manje građevinske projekte, lokalne popravke i primjene gdje nije potrebna izuzetno visoka učinkovitost pjene.
U praktičnim primjenama, visokotlačni strojevi za raspršivanje poliuretana prikladniji su za profesionalne velike-industrijske građevinske projekte gdje su kvaliteta raspršivanja, učinkovitost proizvodnje i-dugoročne performanse materijala ključni. Niskotlačni strojevi za raspršivanje češće se koriste za raspršivanje malih-površina, radove održavanja, jednostavne primjene izolacije i-cjenovno osjetljive projekte.
Prilikom odabira opreme za prskanje poliuretana, proizvođači i izvođači obično uzimaju u obzir čimbenike kao što su veličina projekta, zahtjevi sustava materijala, proračun, građevinsko okruženje i učinak konačnog proizvoda. Za projekte koji zahtijevaju visoku učinkovitost, vrhunsku kvalitetu pjene i stabilne dugoročne-izvedbe, visokotlačni sustavi općenito daju bolje ukupne rezultate. Za aplikacije usmjerene na niže investicijske troškove i lakši rad, niskotlačna oprema još uvijek može biti učinkovito rješenje.
Kako se poliuretanski materijali nastavljaju širiti u građevinsku izolaciju, hidroizolaciju, industrijsku zaštitu, rudarstvo, transport i energetsku industriju, tehnologija poliuretanskog raspršivanja također se razvija prema većoj učinkovitosti, automatizaciji i-uštedi energije. Očekuje se da će u budućnosti visokotlačni sustavi za raspršivanje zauzimati sve važniju poziciju u -industrijskim primjenama velikih razmjera.