Koji su ključni čimbenici koji utječuPoliuretanski valjakPerformanse i razvoj tržišta?
Učinkovitost poliuretanskih valjaka ne ovisi samo o radnom okruženju, već i pomno o njihovom materijalnom sastavu i procesu proizvodnje. Glavni čimbenici koji utječu na performanse valjka uključuju molekulsku težinu poliola i sadržaj izocijanata (NCO) u prepolimeru, a oba određuju mehaničke i preradne karakteristike poliuretanskog elastomera.
Prvo, iz perspektive molekularne strukture, molekularna masa poliola izravno utječe na fleksibilnost i čvrstoću valjka. Za poliester - poliuretane, povećanje molekularne mase pojačava mehanička svojstva; Za polieretane temeljene na polieteru -, veća molekularna masa poboljšava fleksibilnost, ali smanjuje vlačnu čvrstoću i modul. Stoga se u praktičnoj proizvodnji molekulska masa poliola općenito kontrolira između 1100 i 2200 kako bi se uravnotežila performanse i obradivost.
Drugo, varijacije u sadržaju NCO -a u predolimeru jednako su važne. Umjereno povećanje NCO -a može poboljšati tvrdoću, otpornost na suze i vlačnu čvrstoću, istovremeno smanjujući viskoznost, što je korisno za miješanje i degal. Međutim, pretjerano visoki sadržaj NCO -a može uzrokovati pretjerano brzo očvršćivanje, skraćivanje vijek trajanja lonca i negativno utjecaj na procese lijevanja. Stoga se NCO sadržaj obično održava između 2,4% i 6,5% za optimalne rezultate.
U pogledu karakteristika performansi, poliester - poliuretanski valjci nude visoku mehaničku čvrstoću i toplinu - otpornost starenja, zajedno s izvrsnim otporom ozona i kemijskih otpora, čineći ih široko korištenim u industriji opreme za automobilsku, električnu, kožu i sportsku opremu. U usporedbi s vrstama polietera, oni imaju nešto niže otpornosti na hladnoću, ali ukupne jače performanse, pogodne za visoko opterećenje - i dugu - termine.
Što se tiče tržišne potražnje, od 1980 -ih, domaći valjci od poliuretana postupno su zamijenili prirodne gumene valjke, široko se primjenjuju u papirnoj, čeličnoj, bojenju i tekstilnoj industriji. Osobito u odjeljcima za pritisak na stroju, poliuretanske valjke mogu izdržati veće pritiske na liniju, poboljšavajući učinkovitost vode i značajno smanjujući potrošnju energije.
Na proizvodnoj strani, tehnologija horizontalne proizvodnje za poliuretanske valjke poboljšala se posljednjih godina. Optimiziranjem miješanja sirovina, prethodno obrade kalupa i procesa lijevanja, stvaraju se valjci s manje površinskih oštećenja i boljim ukupnim performansama. Konkretno, lijevanje pod temperaturama plijesni od 80–85 stupnjeva pomaže u postizanju gustog i ujednačenog sloja valjka. Ovi tehnološki napredak promovirao je usvajanje i nadogradnju poliuretanskih valjka na domaćem tržištu.