Što's thePoliuretanski izostatski kalup za prešanjekoristi?
Poliuretanski materijal koji se koristi u izostatičkom prešanju je otporan na ulja, vodu, vrlo elastičan i ima visoku čvrstoću na trganje, što rezultira dugim životnim vijekom. Poliuretan pokazuje dobru učinkovitost i ne utječe na učinkovitost čak ni nakon duljeg skladištenja (iako mu se boja može promijeniti). Nasuprot tome, gumeni kalupi će oksidirati i postati ljepljivi na površini nakon određenog vremena, a ulje i voda mogu imati određene korozivne učinke na gumu.
Izostatski kalupi za prešanje
Izostatski kalupi za oblikovanje
Kalupi za hladno izostatičko prešanje
Oprema za hladno izostatičko prešanje
Izostatski kalupi za prešanje Dry-Bag
Oprema za izostatičko prešanje Dry-Bag
Oprema za izostatičko prešanje
Izostatski kalupi za prešanje praha
Izostatičko oblikovanje
Izostatični gumeni kalupi
Kalupi za hladno izostatičko oblikovanje
Cilindrični izostatski kalupi za prešanje, okrugli izostatični gumeni rukavi, diskasti izostatski gumeni rukavi, okrugli tanki pločasti izostatski kalupi za prešanje Proizvođač: Beiqiao New Materials, prilagođava gumene rukave za izostatičko prešanje različitih oblika i veličina, prikladne za različite materijale, opremu i procese izostatičkog prešanja . Karakteristike pudera utječu na gustoću punjenja. Karakteristike praha odnose se na utjecaj oblika, raspodjele veličine čestica i stanja površine praha na gustoću punjenja. Gustoća punjenja praha sferičnih čestica pravilnog oblika veća je od one u prahu dendritičnih čestica nepravilnog oblika. Gustoća punjenja stupnjevanih prašaka veća je od one prašaka s jednom veličinom čestica.
Utjecaj metoda punjenja prahom: U praksi se obično koristi prirodno punjenje, ručno nabijanje, ručno nabijanje, mehanička vibracija i centrifugalno punjenje. Među njima, prirodna gustoća ispune je najmanja, dok je gustoća mehaničke vibracije ispune najveća. Iako se ručnim nabijanjem može postići visoka gustoća punjenja, ono je često neravnomjerno, a ravnost površine prešanog tijela je loša.
Utjecaj samog kalupa: Tijekom procesa punjenja, postoji unutarnje trenje između čestica praha i vanjsko trenje između praha i kalupa, ograničavajući protok praha unutar šupljine kalupa. Stoga bi otvor za punjenje kalupa trebao biti na najvišoj točki šupljine kalupa. Kako bi se smanjilo trenje između praha i stijenke kalupa tijekom punjenja, površina stijenke kalupa treba biti što glatka i ravna. Za fleksibilne rukave, potporni uređaj bi trebao biti postavljen izvan rukava, što je korisno za poboljšanje gustoće punjenja praha.