Kako se proizvode lijevani poliuretanski valjci?
Proizvodnja lijevanih poliuretanskih valjaka uključuje nekoliko preciznih koraka, uključujući pripremu predpolimera, lijevanje, stvrdnjavanje i površinsku obradu. Svaka faza igra vitalnu ulogu u osiguravanju performansi i trajnosti konačnog proizvoda.
1. Primjer pripreme prepolymera
Dehidracija poliestera: poliester s molekulskom masom od 2000 (hidroksilna vrijednost 53–59 mgkoH/g, talište 40–50 ° C) se zagrijava i rastopi u reaktoru od nehrđajućeg čelika ili cakline. Dehidracija bi trebala doći na 100–140 ° C ispod 5 mmHg vakuuma 30–60 minuta dok vlaga ne bude ispod 0,05 posto.
Sinteza prepolymera: Izbor sirovina, omjera i uvjeta izravno utječe na performanse proizvoda. Materijali trebaju biti odabrani na temelju zahtjeva za temperaturu, stres, kontakt s medijima i životni vijek. Smjesu treba sintetizirati pod suhim dušikom kako bi se spriječile neželjene reakcije i održava se na 80 ± 5 ° C tijekom 1–2 sata kako bi se uravnotežila sadržaj izocijanata.
Predolymer degasiranje: degas na 85 ± 5 ° C i 5 mmHg tijekom 30–60 minuta za uklanjanje mjehurića zraka.
2. Proces lijevanja
Oprema za lijevanje: Stroj za lijevanje ključan je za liječenje poliuretanske proizvodnje. Mora osigurati točne omjere miješanja, dosljedan protok materijala i jednolično miješanje bez mjehurića.
Postupak lijevanja: Komponente A i B prethodno su zagrijane u zasebnim spremnicima. Jednom kada dođu do ciljane temperature, pomiješaju se velikom brzinom i izlivaju se u prethodno zagrijane, prethodno obrađene kalupe.
3. Ocjenjivanje i nakon liječenja
Očvršćivanje plijesni: valjak se izliječi u kalupu na 100–120 ° C 60–120 minuta.
Poslije otkucavanja: Nakon što je demondirao, valjak se podvrgava nakon što se otkopča na 90–110 ° C tijekom 3–10 sati radi poboljšanja konačnih svojstava.
Obrada površine: Površina valjka može se obraditi ili polirati na temelju zahtjeva krajnje uporabe.
4. Ključna razmatranja
Dizajn kalupa: Kalupi moraju biti strukturno zvučni i pravilno zapečaćeni kako bi se spriječilo curenje ili ulazak u zrak.
Temperaturna konzistencija: Temperature plijesni, jezgre i materijala moraju biti uravnotežene kako bi se izbjegle površinske nedostatke.
Čistoća adhezije: Površina vezanja jezgre ne smije biti kontaminirana ostacima plijesni.
Snaga stvrdnjavanja: Valjci se ne treba pomaknuti dok se potpuno ne izliječe kako bi se izbjeglo pucanje.
5. Sustavi grijanja plijesni i jezgre
Sustavi grijanja plijesni i jezgre trebali bi održavati konzistentnu temperaturu od 90 ± 10 ° C. To se može postići pomoću infracrvenih električnih grijača s značajkama kontrole temperature.