1. Priprema materijala
Odabir TPU peleta: Odaberite TPU pelete s odgovarajućom tvrdoćom (tvrdoća obale, obično u rasponu od 50A - 90D), indeks protoka taline (MFI) i karakteristike performansi (npr. Visoka otpornost na abraziju, elastičnost i kemijska otpornost) prema konačnim zahtjevima proizvoda.
Sušenje: TPU je higroskopski, pa se mora prethodno osušiti prije ekstruzije kako bi se uklonila vlaga. Vlaga može uzrokovati mjehuriće, površinske oštećenja i smanjena mehanička svojstva u ekstrudiranim proizvodima. Sušenje se obično provodi na temperaturi između 80 - 100 stupnjeva u trajanju od 3 - 6 sati.
2. Proces ekstruzije
Komponente ekstrudera
Bačva: Bačva ekstrudera zagrijava se u više zona kako bi se postupno otopila TPU pelete. Profil temperature je pažljivo postavljen kako bi se osiguralo pravilno topljenje bez prekomjernog - zagrijavanje materijala, što bi moglo dovesti do degradacije. Na primjer, temperatura dovodne zone može biti oko 160 - 180 stupnjeva, zona kompresije oko 180 - 200 stupnjeva, a zona mjerenja oko 200 - 220 stupnjeva, ali te vrijednosti mogu varirati ovisno o studiju TPU -a.
Vijak: vijak se okreće unutar cijevi, prenoseći, komprimirajući i topljenje TPU peleta. Različiti dizajni vijaka (npr. Jednostruki vijak ili ekstruderi vijaka) mogu utjecati na miješanje, učinkovitost taljenja i izlaznu brzinu postupka ekstruzije. Twin - vijni ekstruderi općenito nude bolje miješanje i ujednačenije topljenje, posebno za složene formulacije.
Toljenje i miješanje: Dok se TPU peleti kreću kroz cijev, postupno se tope kombinacijom topline iz cijevi i smicanjem stvorenom rotacijom vijka. Poljaljeni TPU temeljito se miješa kako bi se osigurala homogena talina.
Dizajn i oblikovanje matrice: rastopljeni TPU se zatim prisiljava kroz matricu, što određuje križni oblik ekstrudiranog proizvoda. Dijevi se mogu prilagoditi za proizvodnju različitih oblika, poput okruglog za cijevi, pravokutnih za profile ili stan za listove i filmove. Nakon prolaska kroz matricu, ekstrudirani TPU se ohladi i učvršćuje, obično prolazeći kroz vodenu kupelj ili pomoću zračnog hlađenja.
3. Post - obrada
Kalibracija i dimenzija: Za neke ekstrudirane proizvode potrebne su kalibracije i operacije dimenzija kako bi se osigurale točne dimenzije. To može uključivati korištenje kalibracijskih rukava, spremnika za vakuumske veličine ili drugih uređaja za kontrolu vanjskog promjera, debljine ili drugih kritičnih dimenzija proizvoda.
Rezanje ili namotavanje: Ovisno o primjeni, ekstrudirani TPU proizvod ili je izrezan na određene duljine (za profile, cijevi itd.) Ili namotaju na pecive (za listove i filmove).
Ukratko, ekstruzija TPU -a precizan je proces proizvodnje koji kombinira principe znanosti o materijalima i inženjerstva za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda koji se temelje na TPU -u s željenim svojstvima i oblicima.