Kojih je pet najčešćih izocijanata koji se koriste u proizvodnji poliuretana?
Izocijanati su jedna od najvažnijih sirovina u proizvodnji poliuretana. Oni reagiraju s poliolima i proizvode poliuretanske pjene, elastomere, premaze, ljepila, brtvila i mnoge druge industrijske proizvode. Odabir odgovarajućeg izocijanata ima izravan utjecaj na ponašanje pri obradi, mehaničku izvedbu, otpornost na vremenske uvjete i trajnost proizvoda.
Među mnogim vrstama dostupnih izocijanata, pet se široko koriste u proizvodnji poliuretana: TDI, MDI, H12MDI, IPDI i HDI. Svaki nudi jedinstvene prednosti za različite primjene.
TDI (toluen diizocijanat)
TDI je jedan od najčešće korištenih aromatskih izocijanata u industriji poliuretana. Komercijalne vrste uglavnom se sastoje od mješavina 2,4-TDI i 2,6-TDI izomera, pri čemu su TDI-80 i TDI-100 najčešći proizvodi.
Zbog svoje visoke reaktivnosti, TDI se široko koristi u fleksibilnoj poliuretanskoj pjeni, lijevanim poliuretanskim elastomerima, ljepilima, premazima i brtvilima. Pruža izvrsne karakteristike obrade i prikladan je za mnoge-poliuretanske sustave opće namjene.
Međutim, proizvodi proizvedeni s TDI-jem općenito imaju ograničenu otpornost na ultraljubičasto svjetlo i mogu promijeniti boju nakon dugotrajnog-izlaganja na otvorenom. Za primjene koje zahtijevaju dugotrajnu -stabilnost boje, obično se preferiraju alifatski izocijanati.
TDI je klasificiran kao opasna kemikalija i treba ga skladištiti, transportirati i rukovati u skladu s važećim sigurnosnim propisima. Tijekom obrade neophodna je odgovarajuća ventilacija, osobna zaštitna oprema i zaštita od vlage.
MDI (metilen difenil diizocijanat)
MDI je još jedan veliki aromatski izocijanat i postao je jedna od najvažnijih sirovina za modernu proizvodnju poliuretana.
Dostupno je nekoliko komercijalnih oblika, uključujući čisti MDI, polimerni MDI i modificirani tekući MDI.
Čisti MDI se obično koristi u termoplastičnom poliuretanu, lijevanim poliuretanskim elastomerima i specijalnim poliuretanskim sustavima gdje su potrebne visoke mehaničke performanse.
Polimerni MDI naširoko se koristi u tvrdoj poliuretanskoj pjeni, sendvič panelima, izolacijskim materijalima, rashladnoj opremi i građevinskim aplikacijama zbog svoje veće funkcionalnosti.
Modificirani tekući MDI poboljšava karakteristike rukovanja smanjenjem kristalizacije i povećanjem fleksibilnosti obrade.
Kao i TDI, poliuretanski proizvodi na bazi MDI-a općenito pokazuju ograničenu otpornost na UV zračenje i mogu požutjeti tijekom dužeg izlaganja na otvorenom osim ako se ne koriste dodatne zaštitne mjere.
H12MDI (hidrogenirani MDI)
H12MDI je aliciklički diizocijanat proizveden hidrogeniranjem MDI. Za razliku od aromatskih izocijanata, nudi izvanrednu otpornost na ultraljubičasto svjetlo i vremenske uvjete.
Poliuretanski sustavi temeljeni na H12MDI održavaju izvrsnu postojanost boje čak i nakon dugotrajnog-izlaganja na otvorenom. Zbog toga je H12MDI posebno pogodan za vrhunske premaze, prozirne poliuretanske proizvode, poliuretanske disperzije na bazi vode, optičke materijale i dekorativne primjene.
Iako H12MDI pruža izvrsnu izdržljivost, troškovi njegove proizvodnje znatno su viši od konvencionalnih aromatskih izocijanata, ograničavajući njegovu upotrebu na proizvode visoke -vrijednosti.